噴鋅防腐技術措施
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發布：2019-02-27 來源:
華億通
噴鋅防腐技術措施
一、 項目概述
由于事故門的門體常年在門槽內，環境潮濕易腐蝕，如果只進行除銹刷油漆處理，事故門防腐周期較短，因為除銹刷油漆只是簡單的阻止腐蝕介質和閘門材料表面接觸，避免閘門腐蝕；而進行防腐噴鋅處理后，鍍層中的鋅與鋼在潮濕的環境中組成了原電池，由于鋅的金屬活潑性比鐵的金屬活潑性高，因而鋅作為陽極被氧化，而鐵作為陰極得到保護。鋅腐蝕以后的生成物很致密，反應速度很慢，也就是說閘門的性能得到大幅度提高，事故門防腐周期較長，防腐效果明顯。
項目的主要內容：進水口事故門及附屬設備進行防腐噴鋅處理。A、門體防腐噴鋅980㎡。B、事故門蓋板、連桿防腐噴鋅100㎡。C、事故門接力器缸體、支架防腐刷漆30㎡。
二、 技術規范要求
（一）標準規程
《水工金屬結構防腐蝕規范》 SL/105
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923
《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》 GB/T13288
《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》 HGJ/229-91
依據以上的現行最新版國家標準，1#機進水口事故門及附屬設備防腐噴鋅應符合以下要求。
（二）技術質量要求
1、噴砂除銹要求：
金屬基層噴砂除銹，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮等一切雜物，呈現金屬本色。開始噴砂前采用透明膠帶做好水封的保護措施，噴射處理后的表面清潔度等級應不低于GB8923中規定的Sa2.5級。噴砂時，空氣壓力控制在5-6kg/cm²，氣量應控制在1.8m³/小時，其噴射角度為45度-60度，噴嘴至加工面的最佳距離為120-200mm，實際操作時應視工作壓力與處理表面的銹蝕程度，適當控制距離，但一般不小于80mm，噴射角度不小于30度。噴砂完成后，門體表面應無銹蝕區域，金屬母材應完全暴露。
2、噴鋅要求：
表面噴砂除銹后必須及時噴鋅，噴鋅的鋅絲要圓整、光滑、無油污、無毛孔、無折裂，純度為99.9%。噴鍍用壓縮空氣應清潔干燥，壓力不小于0.4Mpa，并在每隔一段時間對氣罐進行排氣，以達到排除壓縮空氣里面的水分的目的。噴鋅時采取縱橫交錯的噴涂方法，不許漏噴，力求做到噴涂均勻。噴鋅時噴槍移動速度必須均勻、平穩，以一次噴鍍厚度達到25-80μm為宜，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的傾斜度不小于45度。噴槍與工件表面的距離為125-165mm，不宜超過200mm，噴槍移動速度為300-400mm/秒，鋅絲走絲速度為2-2.2m/分鐘，以防止工件表面局部過熱。各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度要盡可能均勻，各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋，噴射顆粒應大小均勻，鍍層完成后要平整，不得有成片金屬噴上，否則要徹底清理后重噴，涂層的表面溫度降到7O℃以下時，再進行下一層噴涂，工序完工后噴鋅厚度達到設計要求的120μm。
3、封閉要求：
封閉采用環氧樹脂防腐蝕涂料，它的主要作用是彌補噴鋅后所留下的肉眼看不見的微小孔隙。因此噴鋅后要及時刷上一層環氧樹脂底漆，以防水份滲入留下隱患，待第一層油漆干后，及時刷第二道面漆（色標要求:B03），以起到雙重保護作用。若遇雨霧天氣，應用噴燈烘烤干后再施工。刷漆則要自上而下，從左至右，縱橫交錯的方式涂刷，做到無漏刷，無流淌，顏色均勻一致。刷漆后油漆與噴鍍層的總厚度應不小于180μm。
4、防腐刷漆要求：
進水口事故門接力器缸體、支架進行防腐刷漆采用防銹底漆，待第一層油漆干后，及時刷第二道面漆（色標要求:YR04），以起到雙重保護作用。若遇雨霧天氣，應用噴燈烘烤干后再施工。刷漆則要自上而下，從左至右，縱橫交錯的方式涂刷，做到無漏刷，無流淌，顏色均勻一致。刷漆后油漆與噴鍍層的總厚度應不小于60 μm。
三、 方案設計
金屬基層噴砂除銹達到Sa2.5級標準，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮等一切雜物，呈現金屬本色，并保持表面干燥和潔凈。噴砂除銹后及時噴鋅，噴鋅時采取垂直于基體的噴涂方法，做到噴涂均勻，噴鋅總厚度不少于設計要求的120um。噴鋅后刷兩遍環氧樹脂封閉漆，涂刷均勻、色澤一致、無漏刷、無流淌，涂刷后符合基體原有線型。
（一）根據本工程具體情況，擬將本工程劃分三個階段
第一階段：施工進場準備階段。主要是進一步了解本工程現場狀況及施工技術準備，擬定計劃性文件，布置施工生產場地，搭建臨時工棚，辦理開工手續，施工工器具準備、材料進場及人員安排；閘門開度編碼器、液壓啟閉機管路、液壓啟閉機拆除、門體拉桿拆除，門體就位及鎖定梁投入，腳手架搭設，防塵帆布遮蓋及做好防砂子落入壓力鋼管的措施。
第二階段：防腐工程實施階段。依據方案設計要求，對金屬表面采取噴砂除銹、噴鋅及環氧樹指封閉施工。
第三階段：防腐工程整改及驗收階段。主要進行工程收尾、整改、檢查驗收，腳手架拆除，門體拉桿恢復，廢砂子、材料、工器具清理，資料移交等工作。
（二） 噴砂除銹要求
1、 開始噴砂前采用透明膠帶做好水封的保護措施；
2、 除凈金屬表面的油脂、氧化皮等一切雜物，呈現金屬本色，并有一定粗糙度（對于熱噴涂金屬涂裝Ry應在60～90µm范圍內）；
3、 噴砂時，空氣壓力控制在5-6kg/cm²，氣量應控制在1.8m³/小時，
其噴射角度為45度-60度，噴嘴至加工面的距離為120-200mm。
（三） 噴鋅要求
1. 噴鋅的鋅絲要圓整、光滑、無油污、無毛孔、無折裂，純度為99.9%；
2. 噴鍍用壓縮空氣應清潔干燥，壓力不小于0.4Mpa；
3. 噴槍移動速度必須均勻、平穩，以一次噴鍍厚度達到25-80μm為宜；
4. 各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度要盡可能均勻；
5. 各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；
6. 噴射顆粒應大小均勻，鍍層完成后要平整，不得有成片金屬噴上，
否則要徹底清理后重噴；
7. 涂層的表面溫度降到7O℃以下時，再進行下一層噴涂；
8. 噴鋅厚度要求達到120μm。
（四） 封閉要求
1. 刷漆要自上而下，從左至右，縱橫交錯的方式涂刷，做到無漏刷，
無流淌，顏色均勻一致；
2. 刷漆結束后，噴鋅層與刷漆層總厚度不小于180μm。
（五） 刷漆要求
1.刷漆要自上而下，從左至右，縱橫交錯的方式涂刷，做到無漏刷，
無流淌，顏色均勻一致；
2.刷漆結束后，噴鋅層與刷漆層總厚度不小于60μm。
（六） 施工環境要求
1. 噴射除銹時，施工環境相對濕度應不大于85％，金屬表面濕度應
不低于露點以上3℃；
2. 噴涂中間漆、面漆時，環境溫度應在15-25℃進行，最低溫度不
得低于5℃，否則應停止噴涂工作；
3. 施工現場采光和照明應充足，使用的行燈電壓不得超過24V。
（六）安全、文明、環保施工要求
1. 進入施工現場必須戴安全帽，打開的蓋板四周裝設圍欄、并懸掛警
牌，使用的梯子應固定牢固，高空作業、上下腳手架、爬梯必須使用速差保護器及安全帶。特殊工種必須持證上崗，且證件在有效期內；
2. 施工方做好現場文明工作，每日清理工作現場，做到工具擺放整齊，
項目結束做到“工完料盡場地清”；
3. 在本工程施工期間，施工方應遵守國家有關環境保護的法令和電廠《文
明生產管理規定》、《生產區域及設備清潔衛生管理規定》，如果由于施工方施工的原因，破壞環境保護，由此而遭致經濟損失，施工方承擔全部責任；
4. 施工中的廢油等不得倒入水庫及江中，施工方應制訂詳細的廢油處理
方案，防止廢油污染環境；
5. 現場施工，應始終堅持安全生產、文明施工，施工方施工前應制定出
文明施工措施，施工人員應在劃定的施工區域進行施工作業，不得進入其他生產區域；
6. 噴砂工作時，門體應搭設防塵蓬用帆布遮蓋，防止灰塵污染；工作
人員應戴好防護口罩，穿好防護服和戴好護目眼鏡；
7. 閘門下部孔洞使用木板、篷布遮蓋措施；
8. 油漆噴涂現場嚴禁煙火，并在工作現場擺放兩只檢驗合格的滅火器，
施工人員正確使用用品和做好相應的防范措施
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