鋼筋混凝土煙囪防腐修補技術措施

點擊數： 發布：2019-02-27　來源: 華億通

鋼筋混凝土煙囪防腐修補技術措施

一、項目概況：煙囪采用鋼內筒雙管式鋼筋混凝土煙囪，兩臺爐合用一座高度為210m的鋼筋混凝外筒雙內鋼筒煙囪，一臺爐配一根煙氣管（鋼內筒），單管直徑的凈空尺寸為6.5m，內筒鋼材采用Q235碳鋼，厚度為16mm。鋼內筒外無保溫層，鋼內筒外設鋼樓梯之至到頂210米。二根鋼內筒采用底膠、粘結劑和陶瓷磚組成的隔膜防腐系統進行防腐處理。由于長周期運行，混凝土煙囪陶瓷磚出現裂紋、破損、脫落等情況，造成煙囪筒壁環縫腐蝕穿孔，威脅混凝土煙囪的安全運行。
本次檢修對混凝土煙囪85米以下的玻璃鱗片檢查修復，并對混凝土煙囪85米以上腐蝕的筒壁環縫進行局部更換修復，筒壁損壞的陶瓷磚進行更換，確保煙囪安全運行。混凝土煙囪計劃進行防腐修復。
二、工程范圍：本次混凝土煙囪的檢修范圍為：煙囪導流板（12米）至85米區域玻璃鱗片檢查修復。煙囪85米至210米（煙囪頂口）區域腐蝕的煙囪筒壁環縫進行修復，煙囪85米至210米（煙囪頂口）區域的破損陶瓷磚進行更換，煙囪與水平煙道接口部位泡沫玻璃磚檢查消缺，煙囪底部導流板耐酸耐熱混凝土進行檢查消缺，水平煙道第一條排污槽至煙囪導流板區域底部檢查消缺。
工程主要工作量：玻璃鱗片修復約 50 ㎡。拆除陶瓷磚約 200 ㎡，更換陶瓷磚約 200 ㎡。
三、工程施工技術要求
1．施工前的準備事項
1.1辦理鋼內筒防腐前的移交手續，檢查鋼內筒的焊接是否符合防腐襯里要求。
1.2將現場所用的水、電等能源架設到位，并確保能夠安全使用。
1.3配備電源系統、照明設備、安全防護設備及通訊工具，并確保能夠正常使用。
1.4根據設備、基體結構形狀，搭建安全適用的防雨、防塵設施工。
1.5施工單位將高空施工資質交廠安監部查驗備案。
2．施工程序及施工方法
第一步  施工設備安裝
1）施工器具安裝工藝流程
煙道外腳手架搭設→煙囪與水平煙道隔斷鋼腳手搭設→導流板上口吊籃平臺鋼腳手架搭設→鋼筒懸掛頂梁→施工平臺圓形吊籃安裝→提升系統安裝調試→質量檢查驗收→懸掛頂梁及平臺吊籃拆除→導流板上口吊籃平臺鋼腳手架拆除→煙道外腳手架拆除→場地清理。
2）大梁架設總體方案：
2.1）利用210米煙囪首部擱置梁，并在煙囪外首部設置搖臂扒桿，作提升四根支撐梁以及安裝施工平臺與升降平臺。施工作業平臺主要是放置清灰設備、及施工人員。物料垂直運輸、人員上下均采用升降平臺。上下通訊采用對講機。
2.2)操作平臺、提升系統安裝完畢必須經過甲乙雙方相關部門安全檢查驗收合格后，并有書面記錄方可使用。施工時，現場應掛牌標明使用狀態和檢查情況。電器系統安裝，操作平臺設配電箱一臺，分別控制一臺電焊機，配電箱內設有220V和36V電源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏電保護器，供電采用30mm2三相四線電纜，由于電纜懸掛較高，采用φ6鋼絲繩附設于電纜上，用鋼絲懸吊在操作平臺上，確保電纜安全供電。
第二步  檢查修復筒壁腐蝕穿孔位置：
煙囪12米至75米區域筒檢查修復（涂刷玻璃鱗片工作時間根據實際情況確定）。
防腐材料（鱗片及玻璃鋼襯里）的設計、制造、施工檢驗和試驗應符合國內最新標準規范、原材料所在國規范標準及賣方企業標準的有關要求，具有：
①良好的熱穩定性
②抵抗溫度突變的特性
③低滲透性
④良好的抵抗化學侵蝕性
⑤良好的耐磨和抗腐蝕性
⑥與打磨、噴砂過的碳鋼有很強的粘接能力
2）煙囪85米至210米（煙囪頂口）區域損壞的陶瓷磚，需進行更換。由于煙囪運行后，煙灰覆蓋整個煙囪內防腐磚，需采用人工對其進行清理，將陶瓷磚表面積灰清除完畢后進行檢查。檢查出的破損區域，做好標記，拆除時需將周圍松動的磚體同時拆除，如無松動磚塊，需拆除四周各一塊陶瓷磚。
3）檢查煙囪85米至210米（煙囪頂口）區域筒壁腐蝕穿孔部位，做好標記，拆除清理破損部位表面及周圍1m范圍內陶瓷磚、膠泥及底漆，做好動火措施后對破損部位檢修修復。
※處理完成后，需得到業主認可后方可進行下道工序。
煙囪陶瓷磚檢測方法：
1）磚體碎裂大于10%，需去除后更換；
2）膠體缺損需去除舊有磚體后更換；
3）磚體磨損大于10%需將原表面磚體清理干凈后，補貼新磚，高度與周邊磚體相平。
第三步  損壞面去除處理：
1）對損壞面進行檢查，遇內襯受損的部位，必須去除，直至露出完好的防腐層為止。
2）對膠縫已產生開裂、脫膠等現象的防腐層進行填膠、補膠處理。
3）處理完成的修補面邊緣，不得出現松動、開裂現象。
4）處理完成的修補面四周，不得有灰塵和易散落物體。
※處理完成后，需得到業主認可后方可進行下道工序。
第四步  底部表面處理：
表面處理是整個維修防腐蝕施工中的一個重要工序，其處理質量直接關系到防腐涂層的質量。原整體施工時采用的噴砂除銹的方案，在本次維修中無法使用，因此采用電動打磨機配碗形鋼絲刷輪對底層進行處理，處理后的表面必須表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。
1）底部原有殘留的底膠、底涂使用砂輪機打磨去除，直至露出干燥、清潔、無浮塵、無油污的鋼板表面。
2）砂輪機無法打磨死角，采用手工鋼絲刷打磨，表面處理等級需與電動打磨相同。
3）處理修補面與完好面接觸位置，必須注意打磨機或鋼絲刷的角度及輕重，防止出現新的損壞面。處理完成后，需得到業主認可后方可進行下道工序。
第五步 底層防腐涂料涂裝：
1）清灰除銹完成并經檢查合格后，應盡快進行涂裝施工，以免返銹。
2）采用滾涂以保證取得良好涂裝效果，借助滾筒刷在被涂體上來回滾動進行涂刷。
（1）施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面，最少二涂。
（2）施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。
（3）底層防腐涂料涂刷時，必須做好涂刷面四周的防護，采用覆蓋物將原有完好的陶瓷磚表面和側面遮擋住，嚴禁將底層涂料涂刷到完好陶瓷磚的表面和側面。
（4）底層涂刷完成后，必須用遮擋物將此區域遮蓋，以防出現灰塵附著、損壞。
※處理完成后，需得到業主認可后方可進行下道工序。
第六步  陶瓷磚的粘貼：
本次檢修作業采用陶瓷磚。
選磚（切割）→刮底膠→粘貼陶瓷磚→質量檢查
注意事項：
1）底層涂料干燥后，方可刮底膠。根據實際情況調整其配比，一次配料不宜過多，在規定的時間內用完。
2）將涂層表面的灰塵及浮砂清理干凈。
3）修補面與原有防腐面不得有凹凸不平現象出現。
4）膠粘劑的厚度與各磚之間的縫隙應控制在3.0mm之間。
5）陶瓷磚上的膠粘劑涂抹后與涂在襯基表面的膠粘劑完全緊密粘結是十分重要的，在陶瓷磚與襯基表面之間不得有空隙。側面和背面必須滿縫，在砌筑時必須采用“三一”砌筑方法，即“一鏟膠、一塊磚、揉一揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿方法，使其膠縫飽滿。
6）磚與磚之間環縫為連縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。
7）磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的膠粘劑用刮刀刮去，將表面清理干凈并保證磚縫的密實。
8）如陶瓷磚與陶瓷磚有連接面時，接觸面必須平緩過渡，不得出現凸出面，磚與磚的連接需切割出坡度，以減少受力面。
※處理完成后，需得到業主的認可后方可進行下道工序。
第七步   煙囪大梁保養維護工作
需根據業主要求，對煙囪大梁使用完成拆卸后就行防銹防腐保養，進行包扎防護，放置在合適位置以便下次使用，并拍照記錄。
第八步  驗收
1）在拆除吊籃和腳手架前，對修補區域進行最終驗收，完全合格后方可進行拆除。
2）腳手架及吊籃拆除時，需采取保護措施，對每個固定點以及拆卸時出現的破損要重新進行修復。
3）在最后清場撤離前，再次復查有無漏補處，一經發現，立即修補。
4）封門前檢查有無遺留物，必須做到人走場地清。
四、安全、質量及施工管理要求
1.安全目標
不發生人員重傷事故；不發生火災事故；不發生環境污染事故；創建安全、文明施工工程。
1.1在施工前除了做好必須的安全措施外，應做到防止以下傷害，并制定相應的安全措施：
(1)防止機械傷害
防止起吊設備、轉動設備、鋼絲繩傷人。在運行和檢修過程中如果操作不當或設備布置不當均有可能給工作人員造成傷害。所有轉動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施；啟動起吊設備要由專人指揮、專人操作；停用時做好安全措施；設備布置應留有足夠的操作空間和檢修場地；每天使用前對起吊設備要進行檢查等。
(2)防止高空墜落和高空落物傷害
煙囪防腐工作安全上危險點為高空作業多，大件起吊多，大件起吊要制定專門的施工措施、安全措施。高空作業要戴好安全帶；高空作業不疲勞作業；酒后不高空作業；防止高空落物傷及他人。
(3)防止底漆、膠粘劑等有毒、有害化學氣體中毒
對可能有有毒化學氣體中毒的做好防中毒措施；
(4)防止火災
對于底漆、膠粘劑易燃品的存放、保管要制定專門的安全措施；施工時嚴禁動火作業和吸煙。同時，在煙囪與水平煙道之間預先采取系統內部區域防火阻擋，排除煙囪拔風助燃隱患。
(5)防止熱煙氣灼傷
一臺煙囪防腐作業，另一臺煙囪運行，在二個煙囪之間做好隔擋措施。