脫硫凈煙道保溫外護板更換技術研究

點擊數： 發布：2019-01-27　來源: 華億通

脫硫凈煙道保溫外護板更換技術措施
脫硫凈煙道保溫外護板更換施工的具體內容有：
（1）脫硫凈煙道保溫及外護板進行全部拆除和更換，預計面積為2500m2
（2）保溫及外護板更換所需腳手架的搭設與拆除。
（3）保溫及外護板更換所需的所有材料。附：工作量清單

號	工作內容	工作量
1	#3脫硫凈煙道保溫拆除、更換	1200m2
2	#4脫硫凈煙道保溫拆除、更換	1300m2
3	#3脫硫凈煙道保溫更換（包含材料）	1200m2
4	#4脫硫凈煙道保溫更換（包含材料）	1300m2
5	腳手架搭設與拆除（煙道寬6米，離地高25米，長48米）	2座

    本項目施工時間為：計劃工期要求自業主通知之日起30天竣工。
 3、施工要求
3.1總則
3.1.1施工方提供和采取可行的措施保證在現場檢修過程不對現場造成污染。
3.1.2施工方應保證提供符合本技術規范和現行國家標準、協議的優質產品。
3.1.3施工方遵守業主的工程總體進度計劃，并在得到進入現場的通知后1天內，在現場開始實質性工作，并服從業主的整體調度安排。
3.1.4施工方應保持其工作現場的清潔，不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。
3.1.5施工方應采取足夠的措施避免其工作現場出現安全隱患和事故，并對出現的這類安全責任負責，并且承擔全部的損失及賠償。
3.1.6施工方要嚴格按照業主提供的系統說明檢修和檢驗要求進行作業。嚴格按照檢修作業指導書、圖紙中所明確的檢修過程中需要進行驗收、檢查的范圍和指標進行質檢，并按照要求編制提供相應的自檢數據表樣。
3.1.7施工方的工作應該遵守工藝要求，施工方不能單方面修改，如要變動要向業主匯報，并得到批準方能施工。
3.2現場隔離及監護
3.2.1施工現場必須用彩鋼板完全隔離，只留下一個進出通道。
3.2.2進出口處必須安裝人臉識別自動抬桿系統。
3.2.3施工區域必須安裝攝像頭，方便監督人員對現場實時監控。
3.3保溫的基本規定
3.3.1本技術規范按照《火力發電廠保溫油漆設計規程》（DL/T5072-1997）編寫。
3.3.2凡介質溫度高于50℃的設備、管道及附件均予以保溫。
3.3.3保溫后保護層外表面溫度不超過50℃。
3.3.4保溫材料及其制品的質量一定要符合質量要求，檢驗方法按《火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件與檢驗方法》（SDGJ68-85）。
3.3.5保溫不允許使用石棉制品，主材料使用硅酸鋁針刺毯（符合國標），煙道保溫外護板采用象牙白壓型鋼板（厚度不小于0.6mm），長度、寬度誤差不大于0.5mm，厚度誤差不大于0.05mm；基材為熱鍍鋁鋅鋼板，雙面鍍鋁鋅含量≥185g/m2（正反面，其中鋁含量不低于50%），符合中華人民共和國國家標準要求的板材。
3.3.6板型：應符合國標圖集《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造》01J925-1及其它相關規范的要求，尺寸如下：

3.3.7煙道保溫層將采用相鄰保溫板水平和垂直搭接的方式，搭接必須緊密，不需要單獨填充帶。
3.3.8根據煙道斷面大小、運行工況和施工習慣應在煙道壁上焊接銷釘，將軟質保溫材料固定在銷釘上，用自鎖墊片壓住。銷釘選用妒的低碳圓鋼制作，以梅花形（錯列）焊在設備壁上，每平方米面積上的釘的個數為：側面不應少于6個，底部不應少于8個。
3.3.9對于軟質保溫材料的捆扎件采用Φ1.0-1.2mm鍍鋅鐵絲或20x0.5鍍鋅鋼帶。
3.3.10每隔1.5m-2m安裝支承件，支承件的承面寬度比保溫層厚度小lOmm-20mm。
3.3.11因煙道上固定方法較復雜，須根據煙道斷面和壓型板尺寸進行排版、放樣工序，煙道彎頭處彩鋼板使用橫向應無搭接面。
3.3.12采用軟質保溫材料時，在煙道外壁上焊接扁鋼(30×3)支腿，高出保溫層lOmm，支腿與槽形帶(50×25×1)用鉚釘連接或焊接，再在槽形帶上安放金屬護殼，槽形帶與金屬護殼用自攻螺釘固定，自攻螺釘間距為200～250mm。壓型板窄波裝在外面，孔置于寬波中心。
3.3.13壓型板下料必須用電鋸，不得用火焊切割。壓型板安裝前，先將矩形下角的護角鐵板裝上，再安裝底部壓型板。上護角一邊復在側型壓板釙側，另一邊復在項部保溫層上，然后安裝頂部壓型板。水平煙風道頂部應有I～2%的坡度，可單面也可雙面落水，落水方向應根據煙風道布置合理選擇。
3.3.14直管部分保溫采用圓形、半圓形管殼，單層保溫的水平管道，縱向接縫應位于管道軸線的左右側，瓦形保溫制品的縱縫應盡量避免留在管道頂部。每層保溫制品至少應有雙股鍍鋅鐵絲捆扎，鐵絲距保溫材料端頭100mm，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內。對于軟質保溫材料捆扎間距不應大于200mm且每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。對于垂直及水平夾角大于45°的高溫斜管每隔2m-3m安裝支承件；中低溫時可為3m-5m；采用軟質氈、墊保溫時宜為1m。支承件的承面寬度比保溫層厚度小lOmm～20mm。
3.3.15彎管部分由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和彎曲半徑大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確。高溫管道應根據彎管展開長度，設置1～3個膨脹縫，寬度為lOmm-15mm，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲扎綁成扇形塊，安裝后應將接縫角削去整圓。
3.3.16三通部分按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環形綁扎牢固。
3.3.17法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。設備法蘭保溫與設備保溫搭接長度等于設備保溫厚度，但不小于75mm；管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲或包帶綁扎在設備或管道保溫護殼上，然后外裝金屬護殼；也可將法蘭保溫材料預先用鉚釘、三角支撐（軟質保溫制品）或螺栓（硬質保溫制品）固定在預先制作的金屬護殼上。使用軟質保溫制品時，法蘭保溫厚度對于水管道采用50mm。
3.4保溫施工加工注意事項
3.4.1不允許使用有明顯缺陷的金屬護板，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬護殼，以免重新搭腳手架。
3.4.2金屬護殼下料應做到尺寸準確、合理套裁、減少零星邊角余料。
3.4.3加工好的金屬護殼應堆放整齊，并編號以便取用。
3.4.4為確保加工成品從加工車間到現場輸送途中不致損壞，需配置兩輛特制的長手推車。
3.4.5凡可用機械吊裝的地方，金屬護殼加工成品不得用鋼絲繩宜接綁扎起吊，不能用機械起吊的地方，采用軟質紗繩綁扎牢固輕輕提托，防止成品變形。
3.4.6禁止在裝好會屬護殼的設備和管道上踩踏、行走或堆放物品。
3.5腳手架施工要求
牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的生產方針，嚴格貫徹執行各項施工管理規章制度，建立健全各項施工生產安全措施，明確各工種崗位操作規程，確保施工生產安全。
3.5.1施工人員入場時必須經過三級安全教育培訓并經考試合格，必須經過體檢合格并辦理準入證后，方可上崗作業。施工人員進入施工現場戴好安全帽，高處作業人員須系掛好安全帶，高處作業環境需拴掛好安全網，穿防滑鞋等，上下攀爬時要使用防墜器。
3.5.2嚴禁酒后上崗，每天上班前必須進行班前安全會，對當天的作業安全進行交底，做好“三講一落實”及“一停二想三作業四不干”活動，并做好記錄。
3.5.3施工現場要有醒目的安全警示牌。特殊工種人員須持證上崗（攜帶上崗證的復印件），安全帽上貼有工種。
3.5.4腳手架不能存在腳手板伸出小橫桿以外大于20cm的探頭板。每塊腳手板的兩端要綁扎牢固。
3.5.5對腳手管及扣件要求：凡彎曲，壓扁，有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用；扣件凡有脆裂，變形或滑絲的嚴禁使用；腳手架管必須經過打磨、噴漆后并經監理驗收合格方可使用。
3.5..6搭設好的腳手架不得隨意拆除腳手架的構件，松動緊固扣件。如工作需要拆除，經驗算并進行必要的加固措施后，才能允許拆除。
腳手架的地基要經常檢查，發現有下沉等，立即進行加固處理。腳手架連墻件定期進行檢查，發現有松動等現象立即進行加固。
3.5.7高處作業人員配帶工具袋，手持工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲；嚴禁從高處往下扔架管、扣件。
3.5.8禁止在腳手架上長時間堆放施工材料，煙道上臨時用料嚴禁超計算載荷堆放，施工用周轉性材料（腳手管、扣件、螺栓、加固措施用料等），要放在指定的周轉性材料堆放點，且周轉性材料要碼放整齊。
3.5.9腳手架的構配件質量必須按規定進行檢驗，合格后方準使用。經檢查合格的腳手架在顯著位置掛合格標志牌，標志牌由安監部門統一管理，發放、回收。未經驗收的腳手架需懸掛“未經驗收，禁止使用”標示牌，經檢查不合格的腳手架，應立即整改至合格并檢查驗收方可掛牌使用。
3.5.10架手架立桿采取對接方式；相臨立桿的對接扣件應相互錯開，錯開的距離不小于1000mm；剪刀撐鋼管接長必須采用搭接方式，搭接長度不小于1000mm，用兩個旋轉扣件扣牢。
3.5.11非專業人員不得搭拆腳手架。搭設腳手架時作業人員必須系好安全帶，遞桿、撐桿人員應密切配合。施工區設圍欄或警告標志，并由專人監護，嚴禁無關人員入內。
3.5.12六級大風大雨后，必須對腳手架進行檢查，主要檢查：各節點處桿件的安裝，地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空，桿件螺栓是否松動，安全防護措施符合要求。
3.5.13腳手架使用期間，嚴禁任意使用拆除下列構件：主節點處的大小橫桿，縱橫向掃地桿，支撐，欄桿、擋腳板，因施工需要，須拆除上述任一桿件均須采取安全措施，并報主管部門批準。
3.5.14禁止利用腳手架作為起吊作業的承重吊點。
3.5.15腳手架投入使用后，禁止堵塞腳手架安全通道；
3.5.16腳手架拆除應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。拆除腳手架時。
4、技術要求
4.1保溫層的施工及技術要求
4.1.1根據煙道斷面大小、運行工況和施工習慣應在煙道壁上焊接銷釘，將軟質保溫材料固定在銷釘上，用自鎖墊片壓住。銷釘選用妒的低碳圓鋼制作，以梅花形（錯列）焊在設備壁上，每平方米面積上的釘的個數為：側面不應少于6個，底部不應少于8個。
4.1.2對于軟質保溫材料的捆扎件采用Φ1.0-1.2mm鍍鋅鐵絲或20x0.5鍍鋅鋼帶。
4.1.3每隔1.5m-2m安裝支承件，支承件的承面寬度比保溫層厚度小lOmm-20mm。
4.1.4因煙道上固定方法較復雜，須根據煙道斷面和壓型板尺寸進行排版、放樣工序，煙道彎頭處彩鋼板使用橫向應無搭接面。
4.1.5采用軟質保溫材料時，在煙道外壁上焊接扁鋼(30×3)支腿，高出保溫層lOmm，支腿與槽形帶(50×25×1)用鉚釘連接或焊接，再在槽形帶上安放金屬護殼，槽形帶與金屬護殼用自攻螺釘固定，自攻螺釘間距為200～250mm。壓型板窄波裝在外面，孔置于寬波中心。
4.1.6壓型板下料必須用電鋸，不得用火焊切割。壓型板安裝前，先將矩形下角的護角鐵板裝上，再安裝底部壓型板。上護角一邊復在側型壓板釙側，另一邊復在項部保溫層上，然后安裝頂部壓型板。水平煙風道頂部應有I～2%的坡度，可單面也可雙面落水，落水方向應根據煙風道布置合理選擇。
4.1.7直管部分保溫采用圓形、半圓形管殼，單層保溫的水平管道，縱向接縫應位于管道軸線的左右側，瓦形保溫制品的縱縫應盡量避免留在管道頂部。每層保溫制品至少應有雙股鍍鋅鐵絲捆扎，鐵絲距保溫材料端頭100mm，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內。對于軟質保溫材料捆扎間距不應大于200mm且每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。對于垂直及水平夾角大于45°的高溫斜管每隔2m-3m安裝支承件；中低溫時可為3m-5m；采用軟質氈、墊保溫時宜為1m。支承件的承面寬度比保溫層厚度小lOmm～20mm。
4.1.8彎管部分由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和彎曲半徑大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確。高溫管道應根據彎管展開長度，設置1～3個膨脹縫，寬度為lOmm-15mm，纏以礦纖編繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲扎綁成扇形塊，安裝后應將接縫角削去整圓。
4.1.9三通部分按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環形綁扎牢固。
4.1.10法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。設備法蘭保溫與設備保溫搭接長度等于設備保溫厚度，但不小于75mm；管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。按法蘭保溫尺寸切割保溫制品，將其用鐵絲或包帶綁扎在設備或管道保溫護殼上，然后外裝金屬護殼；也可將法蘭保溫材料預先用鉚釘、三角支撐（軟質保溫制品）或螺栓（硬質保溫制品）固定在預先制作的金屬護殼上。使用軟質保溫制品時，法蘭保溫厚度對于水管道采用50mm。
4.2保溫施工加工注意事項
4.2.1不允許使用有明顯缺陷的金屬護板，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬護殼，以免重新搭腳手架。
4.2.2金屬護殼下料應做到尺寸準確、合理套裁、減少零星邊角余料。
4.2.3加工好的金屬護殼應堆放整齊，并編號以便取用。
4.2.4為確保加工成品從加工車間到現場輸送途中不致損壞，需配置兩輛特制的長手推車。
4.2.5凡可用機械吊裝的地方，金屬護殼加工成品不得用鋼絲繩宜接綁扎起吊，不能用機械起吊的地方，采用軟質紗繩綁扎牢固輕輕提托，防止成品變形。
4.2.6禁止在裝好會屬護殼的設備和管道上踩踏、行走或堆放物品。4.3加工注意事項
4.3腳手架技術要求
4.3.1腳手架搭設
地面處理→彈線、立桿定位、鋪設墊板→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿緊扣→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝第二層與煙道連接桿→接立桿→……→加設剪刀撐→鋪設腳手板，綁扎防護及擋腳板、立掛安全網。
4.3.2根據構造要求在煙道四周用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。
在搭設首層架體的過程中，沿四周對稱設四道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位與防護架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當防護架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。
雙排架宜先立內排立桿，后立外排立桿。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。
4.3.3腳手架搭設前需對地面進行清掃干凈，漏出水泥基礎；腳手架屬于雙排扣件式鋼管腳手架，搭設腳手架前需在地面放線，保證架體橫平豎直。
4.3.4橫向立桿之間的距離要根據現場實際情況來定，但不允許超過1.8米，小橫桿允許長處100cm，不允許有長長短短出現，并且要把下部所有的能夠撞到人的部位管頭全部用安全管帽罩住。立桿要必須垂直，橫桿要水平。扣件要擰緊，要達到50n.m扭矩。
4.3.5搭設安全操作平臺，腳手板要滿鋪，禁止搭接，要對接，接頭下部要加設小橫桿，并且腳手板兩端要牢固綁扎，禁止有探頭跳板出現。操作平臺要加設1.2米和0.6米高的安全護欄兩道。操作平臺下部要掛設安全網，并且外部要加設安全立網。
4.3.6腳手架臺階步高400mm，步道兩旁要加設150mm高的踢腳板，并且要刷黃黑相間的警示線。
4.3.7腳手架應設剪刀撐應符合下列規定：
（1）每道剪刀撐跨越立桿的根數不少于5根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的夾角宜在45-60度之間；間距不大于15m。
（2）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，應符合上述規定。
4.3.8腳手架的施工應符合下列規定：
施工期間不得拆除下列桿件：交叉支撐，水平架、剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿、欄桿等等；
4.3.9腳手架的拆除
1）腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手板→連橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿。
2）拆除前，應對操作班組進行詳細的技術交底，并有書面記錄。交底人與被交底人履行簽字手續才可上崗作業。
3）在腳手架拆除前，先對腳手架進行全面支撐安全檢查，檢查扣件和支撐桿是否符合安全要求，在主管人員批準后方可開拆。
4）拆架子的高處作業人員應戴好安全帽、系好安全帶、防滑鞋方可上崗操作。
5）在腳手架拆除范圍內，設置警戒區，并掛設警示標識，并指定專人負責監護。
6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的扣件時，應先通知對方，以防閃落。
7）所有桿件在拆除時，應將桿上附著的扣件與桿件分離，在每層拆除后，應及時運至地面，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點進行分類堆放。
8）需當天拆除的桿件盡量當天拆完，若當天拆不完，在下班前應將已松動的桿件重新固定，并在適當位置設置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。
9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
10）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
11）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。
12）翻、掀、墊、鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。