一、目的和使用范圍
該施工方案適用于指導潮電二號機組的防腐工程
二、工程概況及工程量
1、工程概況
廣東大唐潮州三百門電廠一期工程#2機組建筑安裝工程的主廠房鋼結構、鋼煤斗、電梯井架等噴砂除銹防腐。冷熱風道、煙風道機械除銹防腐。主廠房鋼結構、鍋爐房電梯井承重鋼桁架及電機房的鋼承重構件、集中控制綜合樓至鍋爐房間電纜橋架、輸煤系統鋼結構防火工程。
2、主要工程量
主廠房鋼結構：約1150噸 鋼結構節點補漆 電梯井架：約80噸
鋼煤斗：約355噸 冷熱風道：約218噸 煙道：約400噸
其他：約800噸（包括綜合管廊、汽水管道支吊架及管道等）合計：約2203噸
防火工程量：約2000噸
3、編制依據
3.1 本施工方案是根據大唐公司提供的主廠房鋼結構、鋼煤斗、電梯井架施工圖紙及國內有關噴砂除銹涂裝、鋼結構建筑、構筑物防火保護設計說明的規范進行編寫。
3.2 相關文件
3.2.1 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
3.2.2 《廣東大唐國際潮州發電有限責任公司設備定色原則》
3.2.3 《建筑設計防火規范》GBJ16-87
3.2.4 《火力發電廠與變電所設計防火規范》GB50229-96
3.2.5 《火電施工質量檢查及評定標準》
3.2.5 工程技術聯系單
3.2.6 設計變更聯系單
三、施工進度及勞動力安排
1、施工進度
本工程開工日期為2005年3月31日至2005年12月31日
風道防腐：2005年3月31日至2005年7月30日
主廠房鋼結構：2005年4月15日至2005年9月30日
鋼煤斗防腐：2005年5月1日至2005年8月30日
電梯井架防腐：2005年4月1日至2005年9月1日
煙道防腐：2005年10月1日至2005年12月31日
防火工程：根據現場實際情況合理安排
注：以上工期根據鉚焊廠制作完成量和鍋爐工地實際使用情況可適當調整。
2、勞動力安排
班長、技術員、安全員、質檢員、資料員各1名，電工、機械維修工各1名，操作工50名。
四、施工材料及工機具
1、 施工材料：
1.1、施工中所使用的油漆、防火防腐涂料具有質量檢驗合格證方可使用。
1.2、材料的檢查包括外包裝，生產日期及檢驗報告與產品合格證，發現不符合要求的，不得用于本工程。噴涂過程中如果發現有質量問題的涂料要立即報告，等候處理意見，不得隨意使用。
1.3、對于不同牌號的油漆、涂料，應分別存放，用標示牌（標明規格種類）標注清楚。
2、 主要施工工機具
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序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
備注 |
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1 |
空壓機 |
Y/V-6/8 |
2 |
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2 |
電纜 |
5×25 |
150米 |
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3 |
砂罐 |
AC-3L |
2 |
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4 |
噴砂管 |
D32×5 |
200米 |
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5 |
配電柜 |
|
1 |
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6 |
噴砂咀 |
HY-6 |
10 |
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7 |
無氣噴涂機 |
GPQ6C |
1臺 |
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8 |
電動磨光機 |
DW-810-AGy |
5臺 |
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9 |
線盤 |
2×2.5 |
3個 |
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10 |
起動柜 |
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2臺 |
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五、防腐油漆施工方法
1、噴砂除銹
1.1、采用封閉式噴砂法進行噴砂處理，設計制作專用的噴砂場地。（見附圖）
1.2、設備見主要施工機具表。
1.3、噴砂作業時壓縮空氣應干燥，清潔，不得含有油漬或水分，空氣過濾器應定期更換填料，對空氣緩沖罐，油水分離器應定期排放水。
1.4、噴砂采用的材料應堆放整齊，并有防雨防潮措施。
1.5、噴砂作業；噴嘴入口處空氣壓力不小于0.55MPa，噴嘴最小直徑8mm 噴嘴角度應為30~75°噴距80-200mm，噴砂作業完成后，必須按施工技術要求完全除去金屬表面上原有的氧化皮、油脂、銹蝕產物等一切雜物，達到（GB8923-88）Sa2.5級標準，經有關人員檢查合格后方可進入下一道施工工序。
2、油漆涂刷
2.1、基層噴砂處理后經驗收合格應及時進行凃刷第一道底漆。
2.2、第一道底漆凃刷后按圖紙技術要求依次進行涂裝達到設計要求。
3、涂刷方法
3.1、油漆涂刷前應充分攪勻，嚴格按照說明書配比要求調和。
3.2、涂料或油漆的配制與施工用具應保持干凈,不得隨便混用，且配比參數不允許更改。
3.3、用無氣噴涂機進行噴涂時，噴涂后表面整潔無流掛、漏涂。
3.4、施工工藝流程
4、機械除銹
4.1、基層處理
4.1.1、施工前用棉紗或板刷將金屬表面的油污、塵土清理干凈。
4.1.2、采用電動磨光機除銹時，構件必須穩固。
4.1.3、用磨光機對準金屬表面輕輕磨擦被除銹物表面呈烏亮狀無銹蝕、油污、雜物等。
4.2、涂刷油漆方法
刷涂時，遵循“少漆多沾”的原則，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行。并做到“五不”即不流掛；不露底；不漏涂；不產生桔皮、皺紋；不污染非作業面。涂裝表面必須干燥，前一道漆膜表干后，方可涂下一道油漆。判斷漆膜表干的方法，以手指用力按壓漆膜不出現指紋為準。
4.3、施工工藝流程同3.4圖。
5、油漆品種及顏色
5.1、主廠房鋼結構按設計要求底漆為強力鋅40μm；中間漆為環氧云鐵50μm；面漆為聚氨酯60μm。面漆顏色為：鋼架顏色色卡號RAL7034，扶梯平臺顏色色卡號RAL7035。
5.2、電梯井架按設計要求底漆為強力鋅40μm；中間漆為環氧云鐵50μm；中間漆涂后噴涂防火涂料，其耐火極限不低于1.0h。最后面漆為聚氨酯60μm。面漆顏色為：鋼架顏色色卡號RAL7035。
5.3、鋼煤斗按設計要求底漆為強力鋅40μm；中間漆為環氧云鐵50μm；面漆為聚氨酯60μm。面漆顏色為：顏色色卡號RAL7035。
5.4、鍋爐冷風道按設計要求內外表面底漆為環氧鐵紅防銹底漆2度；外表面為環氧磁漆2度。面漆顏色為：顏色色卡號RAL5012（大唐藍色）。
5.5、熱風道及煙道設計要求外表面底漆為環氧鐵紅防銹底漆2度。
5.6、其它顏色要求詳見《廣東大唐國際潮州發電有限責任公司設備定色原則》
六、防火涂料施工范圍、施工方法及工藝
1、 防火涂料的施工涂刷范圍
1.1、主廠房鋼結構
1.1.1、 汽輪機油箱及油管道附近13.70m標高以下的鋼構件（鋼柱、支撐、鋼梁、墻架）
1.1.2、A列柱（13.70m標高以上鋼柱、支撐、鋼梁、墻架）
1.1.3、汽機房鋼屋架
1.1.4、汽機房6KV電纜夾層（8.90m層室內有外露鋼柱、支撐、鋼梁、墻架）
1.1.5、集控室電纜夾層（10.70m層室內所有外露鋼柱、支撐、鋼梁）
1.1.6、煤倉間42.00m標高輸煤皮帶層內部外露的鋼柱、鋼支撐、鋼梁
1.2、鍋爐房電梯井承重鋼桁架（包括豎桿，水平弦桿及斜桿）及電梯機房的鋼承重構件（包括梁、柱、斜撐，屋面檁條）
1..3、集中控制綜合樓至鍋爐房間電纜橋架外露鋼構件
2、施工準備
2.1、將已涂油漆表面清理干凈，用破布毛刷將已涂油漆表面的油污、塵土等清理干凈。
2.2、將防火涂料調和均勻直至無沉淀物。
2.3、施工工具：板刷、滾筒刷
2.4、施工方法
在涂有中間漆的鋼結構進行表面處理后涂刷第一遍防火涂料，涂刷時要均勻無露底。待第一遍防火涂料表干后進行依次涂刷，直到達到設計標準要求。然后在防火層上涂刷聚氨酯面漆。
2.5 防火涂料質量標準
按照設計要求其耐火極限不小于1小時。
2.6 防腐涂料的質量標準和檢驗方法 （附錄—6）
3、防火涂料的施工工藝流程
七、、質量保證措施：
1、質量目標
以信守合同、確保質量、竭誠服務、用戶至上的質量方針為指導嚴格按照有關標準規范和設計要求進行施工，接受甲方代表的監督，為業主提供滿意的服務。工程質量合格率為100%，爭創優良。
2、質量保證措施
2.1、建立以總工程師為主的質量體系，明確質控人員的質量責任，并負責加強施工過程中各工序的質量控制。
2.2、施工現場管理人員要熟練掌握本專業的規范、標準、設計要求，做好工程技術交底。
2.3、加強原材料的質量控制，對使用的材料必須有出廠合格證化驗單、性能指標應符合設計及規范要求，否則不得使用。
2.4、嚴格執行質量“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對工程質量實行動態控制。
2.5、嚴格執行工序驗收制度，上道工序檢查合格后，才能進行下道工序，加強工序之間的質量管理。
2.6、接受并配合質檢人員的質量檢查，對不符合質量環境要求的，按批準的不合格品處置方式進行處置；虛心接受質檢人員的監督指導，完成質量考核。
2.7、做好原始施工記錄，自檢正確率達到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質量不合格不接；所負責工序質量不合格不交。
2.8、涂料報檢程序
每批號涂料到達現場后，把隨材料的相關檢驗資料整理后由項目供應部送交監理審查。
八、成品保護措施：
施工過程中，有些分項、分部工程已經完工，其他工程正在施工，或者某些部位已經完成其他部位正在施工，以及由于設計變更、工序安排等多種原因，對已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保護，將不可避免地出現對成品或半成品的內在質量、表面工藝造成損壞。這不僅會增加修復工程量、浪費工料、拖延工期，更嚴重的是修復難以達到原設計的要求，造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動成果，對成品或半成品進行有效控制，特制定以下保護規定。
1.1、加強對全體施工人員進行成品、半成品保護教育。
1.2、要經常對職工進行質量教育，進行文明生產和成品、半成品保護的職業道德教育。教育員工在施工時要尊重他人和自己的勞動成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
1.3、在工程開工前制定相應的實施細則，對工程成品、半成品保護作出詳細規定。
1.4、對損壞成品或半成品的行為要進行抵制和教育，必要時工地領導要追究當事人及當事人所在施工班組班長及技術員的責任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。
1.5、 科學合理地安排施工作業程序。
1.6、 注意做好有利于成品、半成品保護的交叉作業安排。
1.7、 在施工過程中采取防護和隔離措施。
1.7.1、在施工期間按有關規定做好成品、半成品保護的維護保管工作。
1.7.2、搞好施工現場的文明施工和安全、保衛、消防工作，防止成品丟失或損壞。
1.7.3、搞好三級質量檢查驗收管理工作，上道工序不檢查驗收合格不進行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2、 交工驗收前的成品保護
2.1、應組織專職人員負責工程成品保護。
2.2、放置、運輸成品或半成品的過程中，要避免砸、壓、碰或被其他油漆污染等現象的發生。
2.3、設置護欄，掛警示牌，將成品或半品置于高處（接地處加墊枕木），需要時加蓋防止日曬、雨淋等天氣變化的保護措施。
2.4、工程成品保護人員應按質量保證計劃中的成品保護職責與方法，執行成品保護工作，直到竣工驗收，辦理移交手續后終止
九、安全文明施工措施
1、建立施工安全保證體系，并配備一名責任心強，懂安全施工技術的安監員，并明確各級安監人員的安全責任。三十人及三十以上施工人員配一名專職安全員
2、貫徹執行《電力建設安全工作規程》，遵守大唐、公司、工地的各項安全管理制度，施工前必須進行安全教育，經考試合格后方能上崗；進入廠區，應嚴格遵守廠規、廠紀。組織施工人員認真學習有關安全健康與環境保護的規程、規定、制度和措施，并有學習紀錄，對員工進行二、三級安全教育。
3、開工前，協同甲方對工地周圍建筑物或其他環境條件進行詳細調查，做到心中有數，施工時注意觀察，發現問題及時處理。設定自己的施工范圍，在施工區域內設明顯的標示牌。
4、正確使用職業安全防護用品、用具，并在使用前進行認真檢查。
4.1、 噴砂作業時必須配備防塵口罩，防護眼鏡，勞保手套及防塵帽。
4.2、進行噴漆及涂料作業時必須配備防毒口罩，勞保手套及防護帽，作業點要通風良好。
4.3、使用電動工具時必須有漏電保護器，戴勞保手套、防護眼鏡。
5、油漆與稀料應分類存放。
5.1、專門設有油漆存放處和稀料存放處。
5.2、油漆和稀料不能和其它材料混放。
5.3、存放油漆和稀料處應設有“嚴禁煙火”牌并有滅火器等消防器材。
6、防火涂料和防腐涂料應設專門存放處。
7、施工中必須及時完善各種安全設施，搭設合格的腳手架，并經檢查合格后掛牌使用。
7.1、腳手架的搭設必須牢固。
7.2、每1.8米高一層，每層設有兩道護欄，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
7.3、腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。其搭接長度不得小于20㎝。
8、施工中發現不安全問題應妥善處理或向上級報告。
9、為保證工程現場施工安全，維護工地正常生產秩序，項目部將制定并實施防洪、防火、救護、警報、治安管理等施工一切必要的安全措施，。
9.1、將施工區域地平面墊高，防止水將成品侵濕腐蝕。
9.2、在施工區域配置與工程量相對應的滅火器、沙子、鐵鍬、水等滅火材料。
9.3、組織員工進行學習緊急救護措施，以應對施工過程中突發事件。
9.4、如果在施工過程中有突發事件，應及時報安保部或報警。
10、對于參與施工的全體工作人員，項目部將根據各工種的作業種類、特點，按照國家勞動保護法，為每一位施人員配備其所屬工種相應的勞保用品。
11、遇有沙塵、大雨、大風天氣應停止施工并注意躲避，夜間施工必須有足夠的照明。
11.1、應躲避在結實牢固的處所。
11.2、夜間施工必須在施工點周圍安裝照明燈具。
12、參加作業人員必須嚴格執行安全操作規程和技術要求，服從指揮，集中精力，認真操作，嚴禁違章指揮，違章作業。
12.1、施工前要有安全技術交底并有記錄。
12.2、班前進行“三交”、“三查”工作并有記錄。
13、 施工人員在施工中應做到“三不傷害”。
13.1、施工時注意周圍環境。
13.2、盡量避免交叉作業 。如有交叉作業應有隔離措施。
14、 電源線的連接必須由專業電工操作，電動工具必須接地良好。
14.1、接電時必須有二人或二人以上進行作業。
13.2、電動工具在使用前要檢查外殼是否完整無損。
15、施工完畢后及時清理現場，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。
15.1、廢棄油漆桶要放在指定存放處。
15.2、其它廢棄物應及時清理并放入垃圾桶內。
15.3、防止環境污染，制作噴砂車間。
16、施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區，主要通道口必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌
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