脫硫系統玻璃鱗片防腐層修補工藝說明
為進一步規范脫硫設備防腐修補作業工藝，保證防腐質量，特制訂本防腐施工技術措施。在脫硫系統施工作業過程中，項目施工負責人、施工作業人員和脫硫班項目負責人必須全過程的按照本技術措施正確地組織工作。
一、編制依據
1 HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》
2 DIN28053《有機涂層/襯里對鋼結構表面的要求》
3 DIN 28054《金屬構件的有機涂層和襯里的檢查》
4 DIN 12944-6《有機涂層和襯里施工環境條件》
二、施工及檢測工器具
角向砂輪機、磨頭機、壓滾、機械攪拌器、測厚儀、電火花檢測儀
三、施工材料選擇基準及施工順序
1、吸收塔噴淋區域：此區域在運行中受到煙氣的沖刷及漿液的沖淋，在耐腐蝕處理的同時要加強耐磨處理。耐腐蝕應對，可采用具有耐腐蝕性的乙烯基酯樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料KF-A61進行刷涂；耐磨應對，在KF-A61涂層基礎上可采用一層乙烯基酯樹脂KF-A63進行襯里后，再在上面用一層玻璃布加強，玻璃布上再用配入一層陶瓷粒子的KF-A63進行耐磨損處理。
具體襯里規格為：KF-A61(2mm)+KF-A63 (0.3mm)+FRP (0.6mm)+ KF-A63 (0.6mm)
施工步驟：清理→檢查→打磨→檢查→底涂KR-60(第一遍)→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鱗片KF-A61(第一遍)→耐腐鱗片KF-A61（第二遍）→耐磨鱗KF-A63→FRP（玻璃布）→耐磨鱗KF-A63→面涂KC-60→最終檢查。
2、吸收塔底板及底板以上2m范圍內表面：此區域需進行耐腐蝕處理，可采用具有耐腐蝕性的乙烯基酯樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料KF-A61，再用玻璃纖維布加強。
具體襯里規格為：KF-A61(2mm)+FRP(1mm)
施工步驟：清理→檢查→打磨→檢查→底涂KR-60（第一遍）→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鱗片KF-A61（第一遍）→耐腐鱗片KF-A61（第二遍）→FRP（玻璃布）→FRP（玻璃面氈）→面涂KC-60→最終檢查。
3、吸收塔其它區域：其它區域需耐腐蝕處理，可使用具有耐腐蝕性的乙烯基酯樹脂為底樹脂的鱗片材料KF-A61，角落部位用玻璃纖維布加強。
具體襯里規格為：鱗片2 mm，修補搭接部位采取 FRP補強。
施工步驟：清理→檢查→打磨→檢查→底涂KR-60（第一遍）→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鱗片KF-A61（第一遍）→耐腐鱗片KF-A61（第二遍）→FRP補強襯里→面涂KC-60→最終檢查。
4、原煙道及GGH區域：此區域需采用耐高溫防腐鱗片，可使用具有耐腐蝕性的酚醛型乙烯基酯樹脂為底樹脂的鱗片材料KF-A81，角落部位用玻璃纖維布加強。
具體襯里規格為：KF-A81(2mm)，角落部位采取 FRP補強。
施工步驟：清理→檢查→打磨→檢查→底涂KR-80（第一遍）→底涂KR-80（第二遍）→鱗片襯里KF-A81（第一遍）→鱗片襯里KF-A81（第二遍）→（FRP補強襯里）→面涂KC-80→最終檢查。
5、凈煙道區域：此區域需采用常溫樹脂鱗片，可使用具有耐腐蝕性的乙烯基酯樹脂為底樹脂的鱗片材料KF-A61。考慮熱沖擊，在角落和拐角部位用玻璃纖維布加強。
具體襯里規格為：KF-A61 (2mm)，角落部位采取 FRP 1P補強。
施工步驟：清理→檢查→打磨→檢查→底涂KR-60（第一遍）→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鱗片KF-A61第一遍）→耐腐鱗片KF-A61第二遍）→FRP補強襯里→面涂KC-60→最終檢查。
6、對于用鱗片做搭接防腐作業的部位，需在表面用玻璃纖維布加強。
四、各種涂層結構施工規范說明
1．修補前的表面處理（打磨、補焊）要求及標準
對于點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須進行清理打磨處理，對于基體磨損的地方進行補焊、打磨加以修補。具體要求和標準如下：
1.1打磨表面缺陷時，用砂輪機將有缺陷處鱗片除去,同時對防腐層的搭接部位進行處理，搭接范圍為300-500㎜，原防腐層打磨出坡口，保證接口緊密。
1.2補焊時要求加鋼板補焊，鋼板的厚度要求在12-14mm，鋼板的寬度比孔徑大200-300㎜，焊接不能有夾渣、氣孔。
1.3 基體補焊處要進行打磨。按鱗片襯里相關標準對基體表面打磨除去氧化皮等異物，附銹等級標準為Sa2 1/2或以上。
2．刷底涂要求與標準
2.1底涂要在打磨后盡快涂刷，最遲必須在打磨后4小時內完成。空氣相對濕度小于85%。
2.2將底涂與硬化劑按規定的比例混合，攪拌至顏色均勻后用輥筒或刷子進行均勻的涂刷，且一次配料使用時間不應超過30min。
2.3如需2道底漆，則待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，兩道底漆要有色差，且涂刷方向應互相垂直。
2.4涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。
3．第一層鱗片襯里施工及檢查的要求與標準
3.1施工前注意事項
3.1.1在底涂完成12h后24h內要涂刷鱗片。
3.1.2 現場施工環境的濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
3.1.3確認刷完底涂后,襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。
3.2襯里材料的調和要求與標準
3.2.1按規定的比例調和硬化劑。
3.2.2調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
3.2.3襯里施工要領：
3.2.3.1使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。
3.2.3.2用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
3.3第一層鱗片襯里中間檢查要求與標準
3.3.1外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
3.3.2厚度檢查：使用測厚儀按每2㎡測一處，確認襯里厚度,基準厚度為1mm。
3.3.3漏電檢查：使用漏電檢測儀全面掃描襯里面，檢測電壓3000V，確認有無針孔缺陷。(襯層檢測起始電壓3000V，每道襯層檢測電壓增幅3000V)
3.4對不合格處的處理要求：
3.4.1厚度不足處必須補足厚度。
3.4.2凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
3.4.3對漏電處補足，對鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。
4．第二層鱗片襯里施工及檢查的要求與標準
4.1施工前注意事項
4.1.1確認第一層鱗片的硬化狀態。
4.1.2與第一層鱗片間隔不超過24小時。
4.1.3現場施工環境的濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
4.2襯里材料的調和要求：
4.2.1按硬化劑的添加規定進行調和。
4.2.2攪拌要充分。
4.3襯里要領
4.3.1第二道鱗片涂抹及滾壓技術要求和第一道基本相同，施工顏料應有區別，以便防止漏涂。
4.3.2涂抹方向應與第一道涂抹方向相垂直。
4.3.3第二層鱗片施工平均厚度為1mm，檢測厚度為2mm。
4.3.4使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。
4.4第二層襯里中間檢查要求與標準
4.4.1外觀檢查：目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
4.4.2厚度檢查：使用測厚儀按每2㎡測一處確認襯里層的厚度，基準厚度為2mm。
4.4.3漏電檢查：使用漏電檢測儀全面掃描襯里面，檢測電壓6000V，確認有無針孔缺陷。
4.5對不合格處的處理
4.5.1凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。
4.5.2厚度不足處補足，對漏電，鼓泡，剝離等在除去缺陷處后按修補要領進行修補。
5．耐磨層施工要求與標準
5.1施工前的確認事項
5.1.1需進行耐磨層襯里部位施工與前道工序間隔8小時后不超過24小時。
5.1.2確認上一層鱗片的硬化狀態。
5.1.3濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
5.2襯里材料的調和要求：
5.2.1按硬化劑的添加規定進行調和。
5.2.2充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。
5.3襯里要領
5.3.1使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。
5.3.2使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。
5.3.3需襯二層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。
5.4耐磨襯里中間檢查要求與標準
5.4.1外觀檢查：目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。
5.4.2厚度檢查：使用測厚儀按每2㎡測一處確認襯里層的厚度3-4mm。
5.4.3漏電檢查：使用漏電檢測儀全面掃描襯里面，檢測電壓9000V，確認有無針孔缺陷。
5.5對不合格處的處理
5.5.1凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。
5.5.2厚度不足處補足，對漏電，鼓泡，剝離等在除去缺陷處后按修補要領進行修補。
6．FRP襯里施工要求與標準
6.1鱗片襯里后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸角落部按以下要領進行FRP施工。
6.2用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。
6.3涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印,用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。
6.4按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。
6.5玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。
7、面層施工
7.1施工前的確認事項
7.1.1濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；
7.1.2確認前道基層鱗片的硬化狀態。
7.2材料的調和
7.2.1按規定的比例進行調和。
7.2.2充分攪拌，并調整至適當粘度。
7.3施工要領
7.3.1上下、左右滾動，均布物料；
7.3.2拐角或者滾筒難以施工的部位進行刷涂；
7.3.3使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕在襯里面，調整襯里面。
7.4面層襯里最終檢查
在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查：
7.4.1外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化、不良等缺陷。
7.4.2漏電檢查：使用漏電檢測儀全面掃描襯里面，檢測電壓9000V，確認有無針孔缺陷。
7.4.3厚度檢查：使用測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。
7.4.4敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。底板的襯里每平方米至少用木錘敲測兩處。
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